纤维织物风管作为一种新型的送风末端系统，以其送风均匀、防凝露、美观高效等优点，在工业厂房、体育馆、超市等大空间场所得到了广泛应用。然而，其设计与传统金属风管有显著区别，核心关键在于理解和掌控其内部独特的压力分布特性，这是决定系统送风效果成败的首要因素。
一、 纤维织物风管的压力分布特性
与传统风管利用风口“喷射”送风不同，纤维织物风管主要通过纤维缝隙或设计的微孔“渗透”送风，其内部压力分布直接决定了出风的均匀性。
压力衰减特性：气流在风管内沿程流动时，会因摩擦阻力和不断向外渗透送风而导致流量逐渐减少，静压也随之不断下降。这意味着风管首段与末段的内部静压存在显著差异。
与出风量的关系：对于渗透式送风，某一点的出风速度大致与该点内部的静压平方根成正比（V ∝ √P）。因此，如果首末段静压差过大，会导致首段出风猛烈，而末段出风微弱，无法实现均匀送风的目标。
二、 核心设计要点与控制策略
为确保整个风管长度上送风的均匀性，必须通过设计来平衡这种固有的压力衰减。
确定合理的初始静压与管径：
初始静压：是系统设计的起点。必须根据风管长度、所需总风量和目标均匀性来计算出入口处需要的最小静压值。初始静压过低，无法推动气流到达末端；过高则可能造成首段出风噪音过大甚至结构抖动。
管径选择：在相同风量下，较大的管径可以降低管内风速，从而显著减少沿程摩擦阻力，使静压衰减变得平缓，更有利于保证末端送风。管径是控制压力损失最关键的设计变量。
采用变径设计或分段设计：
对于超长风管（如单根长度超过30米），采用入口端管径大、末端管径小的变径管设计，是平衡首末段静压、优化均匀性的最有效手段。大管径段降低流速和阻力，小管径段维持足够的动压以保证送风。
另一种方案是采用串联分段设计，将长风管分为多段不同渗透率或不同开孔组合的管段，后段采用更高渗透率或更多开孔来补偿较低的静压。
利用开孔与渗透率的组合设计：
现代纤维织物风管通常采用“渗透+喷孔”的复合送风模式。
通过在风管后半段增加条缝型或圆形喷孔，可以人为地在低静压区域创造更大的有效出风面积，从而增加该区域的出风量，以此抵消因静压降低带来的出风量减少，最终实现全域均匀送风。
在纤维织物风管系统设计中，压力分布是灵魂，均匀送风是目标。设计师必须摒弃传统金属风管的思维定式，深刻理解其“动静压转换”和“渗透送风”的机理。通过精确计算初始静压、科学优化管径、并灵活运用变径、开孔等补偿技术，才能设计出既高效又均匀的送风系统，充分发挥纤维织物风管的优势，满足现代高大空间建筑对舒适性与节能性的双重需求。
